服装加工厂技术裁剪工艺要求主要从技术准备和裁剪工艺两方面进行讲解，太阳GG科技专业研发生产服装裁剪机，对服装行业深耕细作20余年，对行业有深入的认识。 1、技术准备的主要内容 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，见表1－1。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 2、裁剪工艺要求 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下： 拖料时点清数量，注意避开疵点。 对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。 排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。 对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。 裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。 根据样板对位记号剪切刀口。 采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。 太阳GG服装布料振动刀裁剪机是对服装皮草行业而生,专门进行羊剪绒、双面呢、毛绒布料、皮革等服装面料，是采用全自动刀片裁剪，解决激光切割的烧焦、发黄、烧焦毛绒等现象，滚动式平台，全自动上料全自动裁切，具有省时省料的优势，可以很好的解决服装皮草行业服装的裁剪。服装面料布料裁剪机可以裁切各种图形，方便快捷，提升效率。