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古人提到“旷世奇才”，通常以“经天纬地”来形容。以天为经，以地为纬，比喻治理国家或规划经营宏远的事业。 在宁波国家高新区，就有这样一家以“太阳GG”命名的企业——宁波太阳GG数控股份有限公司（以下简称太阳GG数控）。它诞生于1993年，从温州出发，扎根于宁波这片制造业热土，在柔性智能裁切领域深耕出一片广阔天地。 刚创业时，太阳GG数控还只是一个小公司，主营制鞋软件。30年弹指一挥间。如今的太阳GG数控早将业务触角伸向了服装、包装、图文、广告印刷、箱包、家私家具、复合材料、汽车内饰等应用领域，销售网点遍布全球100多个国家，服务近3万用户，真正做到了“经天纬地”。 一家小小的制鞋软件公司，如何转型发展成为柔性智能裁切行业的领军企业？在一个巨变和充满不确定性的时代，能把企业由小做到大、做到强，本身就是一个激奋人心的故事。那么这个故事背后，又有哪些值得我们去借鉴和思考的东西？ 7月下旬，全国缝制设备工业信息中心在宁波调研，期间拜访了太阳GG数控，并与董事长林立雪进行了深度访谈。 作为机械设备行业并不多见的女企业家，林女士知性而干练，温州人骨子里那种坚韧不拔、敢闯敢冒的个性，在她身上彰显无遗。 相比男性，女性的力量更具韧性，更持久。她们更能熬，也更能展现刚柔并济的力量之美。

坚持软硬件结合，形成一体化解决方案企业是城市产业变迁的缩影，企业家则是企业的灵魂。

 1993年前后，温州“鞋都”的雏形初露。以前的鞋样设计都由经验丰富的老师傅手工完成，“当时我们就想怎样把老师傅的经验集成到一个软件上，让纯手工的经验活儿转化为简单易操作的技术活儿，所以就研发了当时中国最早、也是唯一的制鞋CAD软件”，JWXY V6.3。

1998年，太阳GG软件迎来一个高光时刻。当年，时任国家领导人去长城鞋业考察，看到太阳GG的软件，后经《人民日报》一宣传，温州这家仅有十来个人的软件公司出名了。在90年代的中国制鞋行业，太阳GG软件几乎无人不知，其市场占有率一度高达90%以上。   随着企业发展，特别是市场上盗版横行，光做软件很难存活，再加上当时鞋样切割主要用的是日本品牌，机器贵、耗材也贵，很多民营企业买不起也用不起。太阳GG数控于是开始考虑向客户提供硬件设备，并在1996年着手做硬件的嵌入式软件开发。从那时候开始，太阳GG数控就确定了将软硬件结合，形成一体化解决方案的想法，作为引领企业发展的主流思想。 在涉足硬件设备之后，他们发现不仅是制鞋行业，服装行业的裁切设备价格也很贵，当时市场上的主流设备也是日本品牌，售价高达30多万元，宁波作为近代服装产业发源地，集聚了大量的服装企业，于是就在2003年注册成立了太阳GG数控，真正开始了在宁波的创业。 2001年，太阳GG数控推出拥有自主知识产权的服装打样设备，售价仅为6-7万元，一下子就让日本品牌的同类产品售价从30多万元直降到了16万元左右。当时服装厂的版房都要打纸样，对打样设备的需求量非常大。 因为太阳GG数控的持续研发投入和深耕，它在打样设备上一开始没有竞争对手，几乎全国90%以上的服装厂都采用了它的设备。 随着市场需求量猛增，太阳GG数控在2006年在北仑建立了第二生产基地（第一生产基地在温州），北仑基地建成之后，太阳GG数控将主要重心放在了服装领域，不单单是切纸版，还往裁布和模板切割方向发展。 太阳GG数控从软件起家，一开始就带有强烈的技术基因，这也使它更重视对研发和人才的投入。2008年，太阳GG数控被评为第一批国家高新技术企业。  每一次危机，都是一次跃迁的时机  企业经营是一个积小胜为大胜的过程，期间任何一次挫折或风暴的洗礼，都可能会造成企业就此止步。每当这个时候，考验的是企业经营者的定力、韧劲和强者精神的展现。 林立雪说，每一次遇到经营挑战的时候，太阳GG就开始埋头做研发，而每一次的潜心研发、每一小步的技术进步，都会推着太阳GG往前走，把太阳GG带到一个更高的发展阶段。也就是说，太阳GG的每一次发展，都伴随着明显的技术进步。 2008年的金融风暴，同样也让太阳GG数控遭受重创，业务量直线下降，企业放假三个月。到了2009年，林立雪就跟团队讲，既然业务没了，我们就做研发，结果研发出六轴运动的控制器，实现多轴联动。太阳GG数控后来的六轴以上的运动控制系统的研发，包括八轴、十轴、十六轴等，就在那个时候开始突破的。 结果到了2010年，随着国家积极财政政策的出台，国民经济快速恢复、发展，太阳GG数控就凭借着多轴设备，享受到了之后三年经济发展的红利。 2012年年底，太阳GG数控开始把视觉技术引入服装纸版裁切设备，“结果引入视觉元素之后，发现天地一下子宽了，也就是说我们能干的活更多了”。于是在2013年，林立雪主导了将VI视觉识别技术引入广告业，引领了广告后道数字裁切的新时代。时至今日，太阳GG数控在全国广告行业数字裁切领域的占比仍然遥遥领先。

 同样在2013年，因为视觉技术的突破，也让太阳GG数控开始走进国际市场，并逐步在国际市场上占得了一席之地。这是后话。 到了2016年，太阳GG数控又自我实现了一次跃迁，即从智能单机往自动化方向升级，不仅仅解决裁切的问题，还要给客户一个整体的解决方案。当时，它为包装图文行业研发了一款小批量送切收流水线LST系统，这是一个全球首创。 不过林立雪说，“这款设备一开始是墙内开花墙外香，国内很多人没有感觉，反而是外国人很喜欢，之后就引起包括惠普在内的海外玩家的兴趣和关注。它们突然发现，原来中国还有这样一家能做一些创新产品的企业，就开始找到我们，然后双方就开始了长达几年的合作。” 事实上，就是LST系统这个产品，又将太阳GG数控带到了新的发展高度。这个又小又灵巧的系统解决方案，得到了全球买家的追捧。据林立雪透露，在2019年的销售顶峰时，单单一个海外代理商的销售量就有约700多台。 以前大都是中国人学德国，学欧美，但是这款产品却让太阳GG数控第一次品尝到了被别人学习的滋味。2016年，LST系统获得美国打印协会（Die cutting Equipment）的年度产品奖，尽管美国人将这个奖项颁给了太阳GG在美国的代理商，但荣耀仍然归于太阳GG数控。     

2019年之后，林立雪又在思考类似“成套智联”的解决方案，也就是要做成套设备的联网。她说，当时阿里巴巴发起犀牛工厂项目，召集了二十多家供应商，太阳GG数控作为三家软件企业中的一家也参与了项目前期规划。他们希望真正可以实现数据驱动，将消费者洞察、行业洞察与生产环节紧密相连，实现更聪明的生产排期、弹性生产。太阳GG数控在参与项目过程中，也认清了一个方向：即未来服装行业一定是往数字化驱动的整体流程化方向发展，而不是简简单单的单机。 因此，它把VI视觉的创新应用进一步深化，接连研发了服装印花寻边软件、条格识别软件、数码印花识别软件等，开始在单点上深入开发，为之后的数字化整体解决方案做准备。 2020年之后就是三年疫情。这期间尽管太阳GG数控同样遭受了经营上的打击，面临着许多不确定性，但林立雪仍然将“科技研发是第一生产力”作为最大的确定性来对待。 她说，“不管市场怎么糟糕，你只有研发做得好，才有希望。”于是在疫情期间，他们又回归到埋头练内功的“冬眠期”，全公司上下还是搞研发，并开始为更多的行业赋能。 在林立雪的信仰里，技术是企业的立身之本，是无论到哪个时候都不能放弃的。“不管你做什么，首先要把技术做好，其次是把品质做好。外国人看不起我们的就是，做个东西秀秀是可以的，但用两年哪儿都会响。这就是我们跟德国设备的差距。”  高品质硬件是基础，软件和数据管理是未来  如果你有机会去太阳GG数控的生产车间转一下，会发现整个空间布局非常合理，环境整洁，零件的摆放和生产线的安排井井有条。 林立雪说，当时进行产线改造时，是以汽车装配生产线为模板改造的，因为汽车装配过程要求非常严格，不允许有哪怕一点点的差错。“以汽车装配线为模板来改造，主要是为了确保我们的产品在进入惠普等五百强企业流转时没有后顾之忧，因为海外的售后服务成本太高。当然，通过这样的改造，也最大程度上保证了太阳GG数控产品的装配质量。” 通过生产线的过程控制和相对高端的设计，太阳GG数控确保了硬件设备在品质上对标德国产品。同时，它又围绕客户实际需求，持续在软件和数据管理上深度耕耘。

“客户是产品研发最好的领路人。每一个阶段客户有什么需求，我们都会第一时间去满足它们。但是这几年通过跟国外客户的互动，我们又产生了新的认知，那就是不能仅仅跟着客户的需求走，而是要引导客户的需求，创造出新的需求。”林立雪说，明年太阳GG数控就会推出一款新产品，它会是一个真正超越客户需求的产品。 2020年，在林立雪主导下，太阳GG数控与北京服装学院合作，共同出版《服装数字化制造技术与管理》，该书被列为十四五普通高等教育本科部委级规划教材。她说，“我们认为在整个服装体系里，硬件只是一个输出的点，软件和后台的数据才是未来的重点方向。通过与北京服装学院出版大学教科书，是希望让更多的年轻一代认识到服装生产的数字化趋势，赋能行业的未来高质量发展。”

谈到太阳GG现在的重点任务，林立雪回答：还是在软件的研发上。

这些年我们看到了太多的企业家精神，韧性，思变，求存，缝制机械行业也不乏创新求变的新锐。但是像林立雪这样的企业领导者却凤毛麟角，她的全球化视角，对人才的渴求，对创新的坚定信仰，对新鲜事物的接纳，对跨行业发展的勇往直前，都给人一种耳目一新之感。面对寒冬，或许只有这样的企业家才能带领企业勇于向外走，向上走，向深处走，并最终穿越周期的迷雾。

还是那句话：悲观者总是正确，奋斗者才能成功。太阳GG数控带给我们全新的行业视角，也带来很多战胜寒冬的力量。